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勉县公司全体员工通过不懈努力，2016年第一季度生产指标达到历史最佳水平，实现首季度开门红。一季度勉县公司各品种水泥成本较去年同期平均下降约7元/吨，吨熟料煤耗较去年同期下降了7Kg/吨，较好地完成了集团下达的首季度成本经营指标。
今年第一季度，勉县公司进一步强化对标管理，将员工的工资考核与窑、磨台时、窑的运转周期、安全质量管理等指标挂钩，并及时落实激励兑现机制，通过正向激励的导向作用，进一步调动公司员工的工作积极性，提高了生产效率。
勉县公司以集团预算为标线，紧盯各项目标任务，持续推动精细化管理，不断夯实管理基础，加强工艺质量、节能降耗、生产组织、综合后勤等方面的管理，确保各项经营目标顺利实现。
勉县公司通过管理提升和技术改造提高成本管控能力。不断寻求工艺质量创新方法，降低生产成本。在工艺质量方面积极采取有效措施，一是针对矿山管理，继续发挥矿山专职管理员的作用，在源头做好成分的检测，结合生产实际情况合理搭配。通过有效的控制途径，减少生料配料的成分波动。同时通过石灰石库下料口及皮带秤的技改减少石灰石库清库次数，减少磨机空运转时间。二是将原煤质量管控作为原材料管控的重中之重，确保窑系统工况稳定，熟料质量稳定，煤耗达标；持续优化窑系统工况参数，保证耐火材料使用12个月以上，确保窑的连续运转100天。做好密封管理，减少系统阻力通过降低拉风降低熟料综合电耗。三是在满足客户使用要求的前提下，降低熟料消耗系数。在各重点工程用户对我公司产品质量及品牌认可的情况下，稳定控制各品种强度及水泥适应性指标，通过熟料性能的调整，调整合理的水泥龄期结构，减少超标现象的出现。四是从技术上继续深度挖掘周边资源，开展各种实验，用低价材料替代高价材料，有效降低了生产成本。利用脱硫石膏代替天然石膏，使用价格低的略电脱硫石膏替代50%天然二水石膏生产各品种水泥；石灰石粉末代替石灰石，大量使用附近外购石沫代替厂内石灰石用于水泥段生产；冶炼废渣替代铁矿石在冶炼废渣资源充足的情况下拟用价格较低的冶炼废渣部分替代铁矿废渣作为铁质料进行生料配料；用附近八一锌业的炉灰代替略阳电厂粉煤灰作为铝质校正料；继续用价格较低的冶炼铁渣为主生产低成本低碱水泥；用低价磷石膏替代50%天然石膏生产复合水泥降低成本。五是加强与现场沟通减少各设备的空运转，促进产品单位电耗降低。彻底解决水泥磨系统对熟料温度的敏感问题，改善熟料冷却和易磨性，确保水泥磨台时持续达标。加强进厂原材料质量管理，特别是粒度的管理，为生产优质熟料、设备高产低耗创造条件。紧盯石灰石称、生料立磨、窑系统、尾煤仓的技改效果，不断调整改进，力争取得生料电耗降低、熟料电耗降低、过程质量稳定的最佳效果。六是与财务部配合，开发利用符合退税要求的材料，达到享受税收优惠政策，降低经营成本。
为加强生产组织管理水平，不断提高企业管理水平，勉县公司在生产组织方面主要采取三项有效措施，一是严格控制机物料消耗。各车间在领用机物料、油料时，必须由运行保障部确认，并由运保部部长、经理助理签字后方可领取，严禁私自在库房领取任何材料。各车间在更换备品备件以及油料等材料时，必须由运保部进行确认，是否在更换周期，除特殊情况外，严禁对在使用期限内的备品备件、油料进行更换。二是大力推动修旧利废工作。各车间要将修旧利废实效性进行，对于更换下来的材料，严禁丢弃，进行修补改装后，可用于其他设备。各车间有需要维修的备品备件时，必须填写相应的备品备件加工申请单，并由运保部确认是否具有维修价值，由运行保障部部长和经理助理签字后，运行保障部联系外出维修加工。对于不具有维修价值的备件，车间可根据自身情况，自行对其进行改造加工，应用到其他设备之上。对于备品备件及一些易耗材料，实行以旧换新政策，车间将换下来不能使用的旧材料移交库房，凭借领导签字的材料领取单来领取自己车间所需要的新材料。三是做好材料上报审批工作，严格控制预算外费用发生。申报材料计划时，车间要进行严格把控，严禁超报、乱报。有些部位能使用国产设备的，严禁使用进口设备。各车间要将本月自己车间所发生的费用进行统计，并填写详细的台账，每月对照预算和实际发生的费用进行分析，对于超出预算的费用，要进行开会讨论，杜绝再次发生。
在行政后勤管理方面，严格控制各项非生产性开支，认真落实集团公司各项规定，合理控制业招费用、差旅费、后勤用水用电及办公用品费用开支，重点加强后勤用电管理。
勉县公司将上下齐心、干劲十足，紧抓市场需求回暖有利时机，进一步优化生产、加强设备管理，为圆满完成全年目标任务打下坚实的基础。（勉县公司吴文贺磊）
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